在神特二期项目调试的过程中，为了解决前纺螺杆料压及滤前压力波动较大导致的成品纤维均匀性较差的问题，神特公司生产技术人员不畏困难、不惧失败，对设备先后进行了四次改造，有效地提高了前纺溶胀料均匀性。

第一次改造，通过调整运行参数，提高中间釜及喂料釜的搅拌速度，尽量提高搅拌效果，提高料液的均匀性，降低压力波动。最终滤前压力波动有所降低，维持在0.8左右，但效果并不明显。

第二次改造，提出通过增加循环系统，使中间釜通过自循环提高中间釜中料液的均匀性，以实现降低压力波动的效果。但由于管道设计失误，使得料液在循环过程中无法按要求进行分流，此次改造以失败告终。

第三次改造，充分吸取前两次改造的教训，在第二次改造的基础上重新设计了分流管道，成功实现了循环泵排出料液的分流，最终滤前料压波动维持在0.6左右，但仍然无法达到工艺的要求。

第四次改造，通过多方讨论，最终判断喂料釜的溢流装置不合理，所以本次改造决定将喂料釜的溢流装置取消，改为压力传感的喂料釜限位补料方式，最终实现了滤前压力波动保持在0.2 ，整锭丝纤度CV值降低到1.6%左右，有效地提高了前纺溶胀料均匀性。

（神特宣）