李明浩

在当今的工业环境下，我们生产车间面临着诸多的挑战，而提质增效已然成为了我们共同追求的目标。要实现这一目标，我坚信，加强班组团队协作是我们不可或缺的重要力量，是推动我们车间不断向前发展的关键所在。

我作为车间班长，非常清晰的明白一个优秀的班组团队，就如同一个紧密咬合的齿轮组，每个成员都是其中至关重要的一环。而沟通与信任，便是让这些齿轮顺畅运转的润滑剂。

在我们班组中，每一位成员都有自己独特的技能和优势。有的同事擅长生产操作，看似乎微小，却有着大学问，比如后纺牵伸断一根丝，直接生拉硬拽牵丝过去，可能会导致其他丝被拉断，或者产生僵丝和毛丝，打结率上升，必定影响产品的质量，而注意带丝细节的员工，则会两人配合将断丝推向原断丝位置，这样就不会影响其他丝束，有良好操作手法和经验可以降低打结率的问题，可以提升产品质量。

有的同事巡检时则对设备状态和正在生产的产品情况有敏锐的洞察力，能够精准地发现潜在的质量隐患，比如丝束在牵伸时经常缠丝，就查看车间湿度或设备是否异常，纤维丝并丝就查看萃取槽恒温系统，对管道阀门进行检查，发现问题及时排查和上报。

    因并丝的问题，我们需要对萃取槽改进，以班组为单位成立QC小组，开展了萃取槽恒温系统稳定性提升项目，我们现有的萃取槽恒温系统，分为两种，一个升温一个降温系统，有的阀门在前纺工段，有的在后纺工段，并且操作复杂，降温系统温度波动较大，严重影响了后纺操作性能和质量的稳定性。

我们将人员集合起来，对系统所有管道阀门进行检查，对异常阀门进行优化和更换，并且提高阀门控制精度。系统切换区域进一步改进，阀门作用进行标注，让人清楚认识到阀门的作用，以免造成切换错误，影响产品质量。

我们对所有水槽温度进行温度校准，提高温度显示的准确性，发现间接降温方式比冷冻水直接降温稳定性更好。

此外，有针对性地对员工进行培训，所有涉及岗位员工进行原理学习和操作培训。

团队协作的最终目的，是为了实现我们车间的提质增效，这也是我们共同的目标。通过“三组联建”活动开展班组“微课堂”，利用好早会时间把自己的好经验、好做法和大家分享，技术人员在设备和工艺方面对我们进行培训，技术能手分享操作方面的经验，还有安全管理员讲解安全生产注意事项，毕竟警钟长鸣很重要，这些分享对大家都是有着明显的提升。

平时多与一线员工交流，一线员工是最了解生产实际情况的人。他们每天在岗位上操作，对设备的工序和难点是感受最深。每次遇到问题，我都会找相关员工询问，听听他们在工作中有没有察觉到什么异常，把班组里同事们召集起来，针对生产问题进行头脑风暴，班组员工都积极参加合理化建议这一活动。

我对这份工作、对咱们车间有着深深的感情，从一期到三期，这里是我成长的地方，是实现自我价值的舞台。每一台运转的机器、每生产出来一卷丝，都倾注了我们的心血。作为班长，我觉得思想上得时刻保持积极进取，要不断学习新的生产技术和管理方法，这样才能带着大家跟上时代步伐。而且要懂得关心每一位组员，大家拧成一股绳，工作才能干得漂亮。

希望我的这段经历能给大家带来一些启发，让我们在各自的岗位上都能不断进步，共同为企业的发展贡献更多的力量。