为了全面提高公司现场管理，连云港杜钟氨纶有限公司将将推行“5S”管理作为2017年公司重点工作之一。今年7月，公司邀请台湾健峰管理技术培训学校的资深专家陈祥仁老师协助我公司全面推行“5S”现场管理。经过4个多月的努力，公司形象焕然一新，工作环境和管理水平全面提升。

为了将“5S”管理向纵深推动，切实达到实效，公司由领导牵头将各部门分为7个战区，抽调精干力量组成文宣、活动、培训、稽查、文秘五个管理团队，旨在打造“一流现场、管理通畅、优质高效、展现素养”。公司自开展“5S”管理以来，把标准建设摆上重要的议事日程，制定了详细的推进计划，将培训教育、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固管理成果等工作做实做细。为提高员工对“5S”管理工作的积极性，研究制订了相关的考核奖励办法，与各部门落实“5S”管理情况与绩效工资分配直接挂钩，强化督导提高，对开展不力的单位予以通报批评，做到了“公司有制度，科室有标准，员工有规程”，通过明确管理、树立示范、划分责任等一系列措施，不断将“5S”管理工作推向深入。

然而，推行“5S”管理这项举措在开展之初遇到了不小的阻力，有职工认为：“只要平时搞好安全生产，确保设备不出问题就行了，‘5S’管理太多条条框框，没有必要。”还有职工说：“‘5S’管理就是一项表面工程，是搞花架子，一阵风吹过就完了，浪费人力、浪费时间，最主要是起不到实际作用。” 面对职工不同的看法，公司会同“5S”管理指导陈老师，深入各个车间、班组进行解释指导，解除工人们的顾虑，鼓励大家从小事做起，从自身做起。

经过4个月的努力，我们惊喜的发现厂区道路整齐划一、道路标识规整醒目、仓库货架物品摆放整齐、工具柜内的工具摆放整齐、办公桌面整洁划一……员工们认为，最明显的益处是工作环境全方位改变，整体形象全面提升。通过整理，区分必需品和非必需品，工作现场不放置非必需品。通过整顿，将各种必需品进行定点、定容、定量，将工作所需之物放置于能立即取用的状态，寻找物品所需时间最小化。通过清扫，将各岗位、各物品设备保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁、随时备用的状态。通过提升素养，让每位员工对规定的标准，都自觉遵守执行，形成良好的工作习惯。员工们逐渐养成了发现问题、分析问题、解决问题、巩固标准的良性循环，做到了做事有规矩、做事做到位，从而实现了管理过程的精细化。

通过公司上下共同的努力，“5S”管理理念已经渗透到职工的日常工作中，员工们养成了事事“讲究”的习惯，班组处处井然有序，生产效率大大提高。广大员工是“5S”管理的推动者和受益者，他们对产生的效果感受最深。在随机采访机修班焊工伏彩兵时，他感叹道：“实施‘5S’管理后，我闭着眼睛都能找到自己想要的东西！外出干活不管回来多晚，都会将工器具和材料‘物归原主’，天天做，习惯成自然！”。七期生产部的郑朝阳员告诉我们：“通过推行“5S”管理，生产车间里的环境得到了大幅度改善，现在各类设备工具都有固定的位置还有标签，使用方便规整统一，在这样的工作环境里我们干活都心情舒畅，由衷的感觉到骄傲，希望可以一直坚持下去并越做越好。”工们从最初的排斥、不理解，到不断适应、按要求整改，再到现在自觉维护、主动提升标准，经历了从思想根源上真正理解、认可“5S”的内涵，并将其落实到实际行动的过程。如今，“5S”管理工作在公司已呈现出“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

向管理要效益是氨纶公司矢志不渝的追求，我们将在推行“5S”管理的基础上，全面推动TPM（全员设备管理）和TQM（全面质量管理），全面推进管理水平的提高，并将其作为提高企业安全生产水平、创造良好工作环境、降低管理成本、提高生产效率的一项重要举措，常抓不懈。

氨纶宣

2017年11月20日