节能降耗是提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。公司自开展能源管理工作开始，能耗及各种消耗也逐步呈下降趋势，截至2014年4月，吨丝产品综合能耗达2.78吨标煤/吨丝，平均能耗达同行业中较先进水平，也是公司历年来最好水平。这与公司围绕企业经营管理、技术革新和节能降耗目标做了大量的工作是分不开的，具体情况如下：

一、根据公司年初制定的2104年能源消耗目标，狠抓基础管理工作：

1、坚持抓好能源管理组织体系和制度体系建设，使能源管理工作按部就班有序展开。在节能组织上我们建立了由主管经理、相关部门负责人和基层人员的三级能源管理网络，建立了节能降耗领导小组，把能源管理工作覆盖到生产班组和基层各个岗位，做到全员参与。

2、坚持抓好基础考核工作。公司煤、电、汽是耗能主体，控制优化好个别生产主体的能耗是实现能耗指标下降的基础和关键。在公司张总的要求下，为了做好现场管理工作，技术部能管小组会同相关部门加强了对各部门的现场检查，每月不定期的对现场进行全面的检查。杜绝现场一切跑、冒、滴、漏，杜绝、长流水、长明灯，设备空运转现象，并根据实际能源使用结构制定了能源管理考核办法，从严管理。同时，以各生产部门为重点，对蒸汽、非工艺用电的消耗进行实时监控、跟踪、及时发现和调整生产过程中所出现的各种问题，不断优化生产方案，做到动态监管、事前控制。在日常工作中采取多种宣传、培训、激励措施，提高全员的节能意识，充分调动一线职工主动参与节能降耗的积极性，为降低生产成本出谋划策，使节能成为每个职工的自觉行动。

3、制定科学严谨的量化能耗定额。把目光放在同类行业的实际运行能耗指标，千方百计调研了解先进同行业的实际能耗情况，按照行业一流企业标准制定切实可行的量化能耗定额，结合本公司实际，查找差距，分析原因，制定改进措施。量化能耗定额是实际生产运行结果的检验标准，既是全体员工能源消耗的工作目标，也是对企业日常运行工作的行为约束。

二、向科技要节约，靠技术进步降能耗：

1、推广应用成熟的新技术、新设备、促进节能技术水平的不断提高。例如：随着热管技术的日趋成熟可靠，价格不断降低，从2013年起，我们有计划，有针对性地先后对六期SM热管换热器 进行更换，换热器余热回收热效率由原来的45%提高到目前的将近70%左右，产生了良好的节能效果。