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杜钟氨纶1-4月节能降耗取得显著成效

发布时间:2014-07-04 阅读量:

节能降耗是提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。公司自开展能源管理工作开始,能耗及各种消耗也逐步呈下降趋势,截至2014年4月,吨丝产品综合能耗达2.78吨标煤/吨丝,平均能耗达同行业中较先进水平,也是公司历年来最好水平。这与公司围绕企业经营管理、技术革新和节能降耗目标做了大量的工作是分不开的,具体情况如下:

一、根据公司年初制定的2104年能源消耗目标,狠抓基础管理工作:

1、坚持抓好能源管理组织体系和制度体系建设,使能源管理工作按部就班有序展开。在节能组织上我们建立了由主管经理、相关部门负责人和基层人员的三级能源管理网络,建立了节能降耗领导小组,把能源管理工作覆盖到生产班组和基层各个岗位,做到全员参与。

2、坚持抓好基础考核工作。公司煤、电、汽是耗能主体,控制优化好个别生产主体的能耗是实现能耗指标下降的基础和关键。在公司张总的要求下,为了做好现场管理工作,技术部能管小组会同相关部门加强了对各部门的现场检查,每月不定期的对现场进行全面的检查。杜绝现场一切跑、冒、滴、漏,杜绝、长流水、长明灯,设备空运转现象,并根据实际能源使用结构制定了能源管理考核办法,从严管理。同时,以各生产部门为重点,对蒸汽、非工艺用电的消耗进行实时监控、跟踪、及时发现和调整生产过程中所出现的各种问题,不断优化生产方案,做到动态监管、事前控制。在日常工作中采取多种宣传、培训、激励措施,提高全员的节能意识,充分调动一线职工主动参与节能降耗的积极性,为降低生产成本出谋划策,使节能成为每个职工的自觉行动。

3、制定科学严谨的量化能耗定额。把目光放在同类行业的实际运行能耗指标,千方百计调研了解先进同行业的实际能耗情况,按照行业一流企业标准制定切实可行的量化能耗定额,结合本公司实际,查找差距,分析原因,制定改进措施。量化能耗定额是实际生产运行结果的检验标准,既是全体员工能源消耗的工作目标,也是对企业日常运行工作的行为约束。

二、向科技要节约,靠技术进步降能耗:

1、推广应用成熟的新技术、新设备、促进节能技术水平的不断提高。例如:随着热管技术的日趋成熟可靠,价格不断降低,从2013年起,我们有计划,有针对性地先后对六期SM热管换热器 进行更换,换热器余热回收热效率由原来的45%提高到目前的将近70%左右,产生了良好的节能效果。

2、加大对工艺优化力度,开拓节能新思路。之前在东洋纺技术要求下,卷绕间湿度、温度控制要求比较高,卷绕间空调蒸汽消耗是能源消耗的大户之一。 2014年后,逐步放宽纺丝工段卷绕间温湿度的控制标准,纺丝工程师根据实际温湿度变化,跟踪调整,最终取消湿度控制,最终卷绕间空调每小时节约蒸汽约3吨左右。通过此项措施使蒸汽下降30%左右,每个月节约蒸汽费用50多万元。

三、坚持长效管理,细化节能降耗管理措施:

1、公司各部门相应成立了节能降耗领导小组,制定具体的节能措施和管理办法,为节能降耗工作提供了组织和制度上的保障,在管理过程中杜绝“长明灯”、“长流水”等浪费现象,夏季空调温度保持不低于26摄氏度,为下一步公司建立节约型企业打下了坚实的基础。

2、同时公司根据年初目标制定节能降耗指标考核细则,将能耗指标纳入各部门的年度考核之中,层层分解落实目标,将节能降耗工作引入日常管理长效机制,避免了只追求任务目标的短期行为,保证了工作的持续性和有效性,使节能降耗工作能着眼于企业的长远目标和利益。

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