9月4日，在鞭炮声中，装载第85套电气设备的货车缓缓驶离厂区。低压电气试生产车间以“三化三出”为利器，再次傲游市场竞争之海。

坚持现场6S化，做到出亮点。该车间从组建之初，就以施罗德等国际公司的车间管理为标杆，建章立制，严格执行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十二字诀，在效能管理上做文章。一方面，分区域定点、定容、定量，做到车间现场宽敞化；另一方面，明确值班责任和非车间人员进入许可制度，保证地面和设备卫生标准的洁净化管理，做到车间环境明亮化。此外，强化日常检查考核和不断自我完善，实现安全文明化管理，做到车间人员高素质化。

坚持产品人格化，做到出精品。该车间把精细化管理落实到细微之处。首先，实行生产工序档案化和实名制，确保质量追溯可查性。其次，强化绩效考核，分出左中右，奖优罚劣，提功效促精品。第三，控制核心工序，实行铜排加工放样制；采取专人负责，实现批量快捷化生产，整体安装功效提高1倍以上。第四，突出质量管理。在水平度、垂直度、间隙度和热缩管封装上严要求；实行自检、互检、厂检制度，确保产品市场地位的排他性。第五，强化危机管理，制定应急预案，确保对市场响应时效的及时性。

坚持员工人本化，做到出形象。一方面，在实践中完善管理架构，实行生产、物料和质检的专项管理，力求横向到边、纵向到底，不留死角。另一方面，突出创新管理。优化生产工序，采取分工流水作业和实行工时定额考核；调整柜体结构空间布局，进一步减少铜排用量，节约成本达6000余元。另外，以培训为重点，增强学习新知识能力，在比、学、赶、帮、超中展现自身的高素养。（刘道华）