日晒制盐公司以打造盐业生产现代化为目标，以“机械化、实用化、效益化、自动化”为研发方向，以实施“打造一个平台、开展两大活动、攻关三大课题、推动四项革新”开展科技攻关，推广应用新技术、新设备、新工艺。近年来，取得了唐30油改电、扒盐筛改革、塑布自动收放、扒盐管道等大小技改成果30余项，极大地减轻了员工负荷，提高了劳动生产率，减少用工206人，年节约各项生产成本近1000万元。
打造一个平台。着力打造科技研发的主平台；成立机电服务公司，健全完善科技创新的体制和机制，拓宽科技创模式，将各类技术资源集中化、规模化、效率化，内设由市劳模王绪华为带头人的“劳模”科技创新工作室，抽调盐业生产技术骨干近10名，通过自主研发与引进消化，重点攻关生产机械、扒盐设备、塑布收放等迫切需要解决的关键技术问题；创设了“20万元技改基金”，用于鼓励和扶持广大员工参与技改工作，掀起人人参与、竞相贡献的科创氛围。
开展两大活动。开展小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”改革活动和“员工素质大提升”活动；针对生产岗位上存在的问题和急需改进的地方，集思广益，广献建言，先后收到建设性建议30余条，有10余名员工受到公司的表彰奖励；开展盐业大专班、班组长培训班、拜师学艺、精制盐工中级工资格培训等一系列的学习教育培训，为企业发展提供人才支撑。据统计，每年举办各类专业培训10余次，共有100余人次接收培训，23对员工结成师徒关系。
攻关三大课题。成立科技研发工作组，对制约原盐质量、产量等方面的问题进行调研攻坚，设立三大科研课题。一是死碴盐池板制作。对烂池板形成机理、防治烂池板措施、死碴盐盐池板制作规范等方面进行研究和规范；二是结晶池埝、马道、廪基固化。研究设计新的施工标准，选用经济适用的固化材料等，从根本上解决当前生产硬件上存在的问题；三是提升除硫工艺。挖掘氯化钙溶液和冷冻除硫潜力，完善除硫工艺理论体系及具体工艺标准，减少氯化钙溶液除硫生成物硫酸钙处理难和原盐、饱和卤水浪费等问题，避免不必要的损失。
推动四项革新。围绕实现盐业生产机械化目标，积极推进生产科技创新。一是革新收放系统，实行机械臂式收放。以降低生产、人员成本，改善工作环境、降低职工劳动负荷为着力点，加大操作机械自动化的研究，改变原本落后、繁重的收放方式；二是革新扒盐系统，实行盐卤分离式扒盐。以革新管道收盐方式为着力点，加大对管道输送末端的盐和卤分离设备研发，在提高盐色上下功夫；三是革新破、活碴系统，实行机械化操作。针对结晶工艺的变化和人工操作的弊端，进行破、活碴机械的研发，着力提高工作效率，节约生产成本；四是革新集运系统，实行环保式集运方式。针对原盐集运过程中产生的二次污染问题，改进或研制新型拆坨机及输送设备，提高盐质盐色，提升产品核心竞争力。（吴 凯）